高溫蒸煮袋在生產過程中,常常會發生許多故障,由于成本相對較高,給印刷企業帶來重大經濟損失,常見的故障有高溫殺菌白油墨發生分層現象、印刷基材與復合基材發生脫層現象,高溫殺菌后表面起皺現象等。本文結合實際就高溫蒸煮沸后表面發生起皺故障現象給以分析。

    一、高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式

    無論任何復合袋均要求平整度好,色彩真實,開口性優異,高溫蒸煮袋也不例外。起皺現象有三種:1) 印刷基材起縱向、橫向或不規則性的皺痕。2) 基材與復合基材一起表面皺裂,平整性極差。3) 印刷基材收縮,收縮處與復合基材分離,中間有空氣,呈條狀態形式,往往剝離強度很差。

    二、高溫蒸煮袋的常用基材與結構分類

    現在市場上多數企業印刷高溫蒸煮袋時,大部分印刷基材均選用PET、N Y 為印刷材料、中間層大部分用鋁箔,而內層熱封層則選用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐凍性耐熱性優良;N Y則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業中重要的基材薄膜,通過高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不直通過過多的導輥,容易因折疊而產生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導熱性、導電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性,表面不應有油污,在印刷或復合前的預處理,使之表面張力達到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流涎CPP 增強膜常用作內層使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時對耐堿酸都效果不錯,熱收縮小,熱封強度,可達到121 ℃30min 殺菌處理,當100 ℃下30min 時,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等熱封材料。

    三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

    表面發現起皺的現象應認真觀察而做出準確分析,如果印刷基材起縱向、橫向或無規則性的皺痕。主要從三點考慮分析:1) 印刷時烘干道溫度過高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以至PET 薄膜或發生變形。2) 收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整,這種打皺的現象在復合工序時不易消除。3) 印刷牽引輥有異物或太臟,印刷基材經過異物時發生橫向滑動,當滑動的基材經過壓印膠輥時,被產生皺痕,這種皺痕都有規則性,一段有一段沒有。解決方法則是:1) 根據車間溫濕度、機速、實際印刷效果圖案深淺調整烘干濕度。用于大多數高溫蒸煮袋印刷尼龍時為15μm , PET 為12μm ,故建議烘干濕度在40 - 60 ℃為佳。太高薄膜經不住高溫而發生變形、拉長、軟化現象。調整收卷與放卷的恒定張力,現在有高速凹版印刷機已生產出自動調節張力控制器,當超過極限或設定值,自動報警,自動調節很方便。2) 換取平滑圓心的紙管,并收卷時注意平整性,開始時收卷張力要小,當達到一定厚度時再慢慢加大張力值,這樣收卷料不至于打皺現象。3) 半出現異物的牽引輥擦拭干凈即可。

    當基材與復合基材一起表面打皺,平整性極差,因素有:1) 印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除;2) 復合時當熱鋼輥兩端壓力不一致或復合基材PE、CPP 厚薄度偏差較大,當偏差10μm 時極易出現這種皺痕現象; 3) 收卷復合成品時底部張力太小,上面張力太大,受擠壓后而發生的一種現象。解決辦法:1) 嚴格控制印刷質量;2) 調整鋼輥壓力至平衡狀態復合基材盡量不偏差,當復合中間為鋁箔時盡量少穿牽引輥,以防止斷裂的現象;3) 調整收卷張力,盡量做到一致。

    當基材出現皺痕中間有氣泡條形態時,多半是干式復合時張力沒控制好,張力太大,拉得太緊所致。在N Y/ PE/ 或N Y/ 鋁箔/ CPP zui易發生,特別是N Y尼龍基材。若放卷張力太大,在烘道時發生熱收縮而變形,成品冷卻后就產生這種現象;膠液的影響,涂布高溫蒸煮袋時干固量必須達到4. 5g/ m2 ,網線輥一般選擇80μm 深即可,若發生涂布不均,或膠液本身質量差,經不起高溫煮沸就容易產生膠液在水煮后發生與基材分離,大大降低其牢度。解決辦法則是:1) 調整放卷張力,在溶劑揮發*情況下盡可能不高溫烘干,以免變形而冷卻收縮;2) 提高作業濃度,選擇干固量大的膠液,一般當固含量在75 % ,作業限度30 %都不錯;3) 選擇耐高溫的專業膠粘劑,嚴禁一般膠液涂布。

    四、復合工藝的影響

    1. 印刷復合時,必須保持環境空氣干燥,突出的相對濕度越低越好,zui高不得超過85 % ,否則會影響印刷復合牢度。

    2. 油墨及粘合劑:蒸煮薄膜印刷時,油墨稀料盡量少加或不加醇類溶劑